Kosteneinsparungen in Produktionsanlagen für E-Mobilität investieren

Wie lassen sich bei der Umstellung von Verbrennungsmotoren auf E-Antriebstechnologien Investitionskostenvorteile bei Produktionsanlagen erzielen?

Massive Investitionen für den Wandel der E-Mobilität erforderlich

Material, Produktionsmaschinen und Ausrüstung: Die Produktion von Elektroautos ist derzeit noch deutlich teurer als die von Fahrzeugen mit Verbrennungsmotor.

OEMs und Automobilzulieferer müssen in erheblichem Umfang in neue Produktionsanlagen investieren, um den Übergang von der Verbrennungstechnologie zur E-Mobilität zu bewältigen.

Von 2019 bis 2029 wird erwartet, dass die OEMs mindestens 300 Mrd. US$ in die Transformation der eMobility-Technologien investieren werden.

Die Wettbewerbsfähigkeit steht auf dem Spiel

Um wettbewerbsfähig zu bleiben, müssen sich die Akteure in der Automobilindustrie konsequent mit den Kostenoptimierungspotenzialen neuer Technologien entlang der gesamten Wertschöpfungskette auseinandersetzen.

Die Analyse von TSETINIS-EFESO zeigt jedoch, dass die erforderlichen Fähigkeiten zur Investitionsoptimierung in vielen Fällen noch nicht ausgereift sind. Dies gefährdet Einsparungen in Milliardenhöhe und wird sich massiv auf die künftige Wettbewerbsfähigkeit auswirken.

Unser bewährter Ansatz reduziert Risiken erheblich

TSETINIS-EFESO verfügt über langjährige Erfahrung in der Optimierung von Investitionen in die Elektromobilität, einschließlich aller Antriebsstranglösungen (MHEV, PHEV, BEV) und aller elektrischen Antriebsstrangkomponenten wie E-Motoren, E-Achsen und Elektronik.

Auf der Grundlage von 70 abgeschlossenen Investitionsprojekten in den letzten Monaten haben wir durchschnittliche Einsparungen von 28 Prozent bei Produktionsmaschinen und -anlagen erzielt.

Erzielte durchschnittliche Einsparungen von -28% für eMobility-Produktionsanlagen

Kostentransparenz und Konzeptoptimierung ist der Schlüssel!

Mit unserem Optimierungsansatz und unserer umfassenden Erfahrung können wir Kosteneinsparungspotenziale leicht identifizieren und unseren Kunden helfen, diese zu realisieren.

  • Entwicklung einer Best-Practice-Kostenbasis für (Vor-)Montageausrüstung, Fördersysteme, Automatisierung und End-of-Line-Prüfstände
  • Schnelle Anpassung von Kosteneffekten und Produktionskonzepten, getrieben von volatilen Märkten und laufenden technologischen Veränderungen

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